Automatisierte Führungsfahrzeuge (AGV) und Autonome Mobile Roboter (AMR) revolutionieren die Logistik- und Fertigungsindustrien mit ihrer Effizienz und Vielseitigkeit. Doch um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen, ist regelmäßige Wartung entscheidend. Lassen Sie uns einen Blick auf die empfohlenen Wartungszyklen für AGV und AMR, die Folgen unerwarteter Ausfälle und die Nutzung von WAKU Care zur Optimierung des Wartungsprozesses werfen.

Wartungszyklen für AGV und AMR

AGV und AMR folgen in der Regel Wartungszyklen, die auf dem Einsatz und den Betriebsbedingungen basieren. Diese Zyklen umfassen oft routinemäßige Inspektionen, vorbeugende Wartungsaufgaben und periodische Austausche von Komponenten. Ein häufiger Wartungszyklus könnte beispielsweise wöchentliche Sichtprüfungen, monatliche Batteriechecks und jährliche Kalibrierungen und Softwareupdates umfassen.

Folgen unerwarteter Ausfälle

Das Nichtbefolgen regelmäßiger Wartungszyklen kann zu verschiedenen Folgen führen, darunter unerwartete Ausfälle, verringerte Produktivität und erhöhte Reparaturkosten. Stellen Sie sich beispielsweise eine Fertigungsanlage vor, die auf AGVs für den Materialtransport angewiesen ist. Wenn eines der AGVs aufgrund vernachlässigter Wartung einen unerwarteten Ausfall erleidet, könnte dies den gesamten Produktionsprozess stören und zu Verzögerungen und Umsatzverlusten führen.

Nutzung von WAKU Care zur Wartungsverfolgung

WAKU Care bietet eine umfassende Lösung zur Verfolgung von Wartungszyklen und effizienten Verwaltung der Roboterwartung. Durch die Integration von WAKU Care in die AGV- und AMR-Flotte können Unternehmen:

 

• Wartungspläne verfolgen: WAKU Care ermöglicht es Benutzern, Wartungspläne gemäß den Empfehlungen des Herstellers einzurichten und sie entsprechend den spezifischen betrieblichen Anforderungen anzupassen.
• Benachrichtigungen und Alarme erhalten: WAKU Care sendet automatisierte Benachrichtigungen und Alarme an ausgewiesenes Personal, wenn Wartungsaufgaben fällig sind oder wenn ein System ein potenzielles Problem erkennt.
• Zugriff auf Wartungsverlauf: WAKU Care führt einen detaillierten Wartungsverlauf für jeden Roboter, liefert Einblicke in vergangene Wartungsaktivitäten und erleichtert die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen.
• Kollaborative Wartung ermöglichen: WAKU Care fördert die Zusammenarbeit zwischen Wartungsteams, Bedienern und Management, indem es in Echtzeit Zugriff auf Wartungsdaten bietet und die Kommunikation bezüglich Wartungsbedarf und -verfahren erleichtert.
  
   

Beispiel-Szenario: Geplante Wartung mit WAKU Care

Betrachten wir ein Szenario, in dem eine Flotte von AGVs in einem Lagerhaus eingesetzt wird. Mit implementiertem WAKU Care erhält der Wartungsleiter eine Benachrichtigung, dass routinemäßige Batteriechecks für mehrere AGVs fällig sind. Der Manager plant die Wartungsaufgaben und weist Techniker über die WAKU Care-Plattform zu. Während des Wartungsprozesses nutzen die Techniker die WAKU Care-App, um Wartungsanweisungen abzurufen und Inspektionsergebnisse zu erfassen. Sobald die Wartung abgeschlossen ist, aktualisiert WAKU Care den Wartungsverlauf und benachrichtigt relevante Stakeholder, was Transparenz und Verantwortlichkeit während des gesamten Prozesses gewährleistet.

Zusammenfassend ist die Einhaltung regelmäßiger Wartungszyklen entscheidend, um den zuverlässigen Betrieb von AGV- und AMR-Flotten sicherzustellen. WAKU Care bietet ein leistungsstarkes Werkzeug zur Verfolgung von Wartungsplänen, zur Erleichterung rechtzeitiger Interventionen und zur Optimierung der Wartungsvorgänge. Letztendlich trägt dies zu einem reibungslosen und effizienten Ablauf automatisierter Logistik- und Fertigungsprozesse bei.